為了使中走絲線切割機(jī)床能夠高效穩(wěn)定的運(yùn)行，用戶在操作過程中應(yīng)注意嚴(yán)格參照產(chǎn)品說明，下面就簡(jiǎn)單介紹一下中走絲線切割在操作過程中的注意事項(xiàng)，以此來(lái)幫助大家更好地了解中走絲線切割，掌握更多的操作技巧。
中走絲線切割在加工過程中，在刀具(銅線或鉬絲)與工件之間加入20 khz和150 v的直流脈沖電壓，進(jìn)行電極絲與工件之間的脈沖放電，當(dāng)?shù)毒吲c工件之間的距離足夠近(約0.01 mm )時(shí)，電壓突破冷卻工作液介質(zhì)，在線切割機(jī)的刀具和靠近工件的全長(zhǎng)均勻放電，電火花高能量高密度放電的瞬時(shí)溫度可達(dá)7000℃甚至更高。高溫瞬間使待切割金屬汽化產(chǎn)生金屬氧化物，金屬氧化物在工作液中熔化后由線切割機(jī)床的移動(dòng)刀具從加工區(qū)帶出。
通常情況下，主要有兩種方法來(lái)提高中走絲線切割的工作，即鉬絲的載流能力和切割縫中沒有及時(shí)清除的濁蝕物，其導(dǎo)電效果消耗了脈沖能量，在清除了解它的原因后我們可以根據(jù)具體情況來(lái)實(shí)施更好的應(yīng)變方法:
1、增加峰值電流以及脈沖幅值的能量，為了減小鉬絲的負(fù)荷量，應(yīng)該適當(dāng)增加脈沖間隔，使電流的平均值控制在一個(gè)平穩(wěn)的范圍內(nèi)。
2、保證切削液的介電系數(shù)以及它的絕緣強(qiáng)度，保持高的火花爆炸力和清潔能力，減少了腐蝕對(duì)象對(duì)脈沖的短路影響。
3、合理提高機(jī)床的走絲速度，使絲進(jìn)入間隙的速度加快，水進(jìn)入間隙的量增加，排出的效果更好
4、線切割系統(tǒng)的機(jī)械精度高，由于窄縫隙總是比寬縫隙快，直縫比折縫快。
5、提高了水對(duì)間隙外絲的包封性能，即通過絲帶動(dòng)水加速，加速水對(duì)間隙的清洗效果強(qiáng)。
6、頻率跟蹤靈敏度提高，脈沖利用率增加。
7、將走絲電機(jī)的換向時(shí)間減少，啟動(dòng)則會(huì)更快，這樣可以有效增加處理時(shí)間。
